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强化木地板为什么会有色差?该如何处理?
来源:四川卓冶木业有限公司 发表时间:2021-09-18

    木地板是目前市场上频繁使用的木制品之一,它的原材料是生物质材料木材或改性后的木材,绿色环保,且具有自然色泽,广受消费者喜爱。我国木地板产品主要有强化木地板实木地板实木复合地板和竹地板。还有很多新型功能性木地板产品,如抗静电木地板、抗菌木地板、降噪音木地板等。在木地板表面装饰效果上也有很多创新,如仿实木、仿古、浮雕等。

    强化木地板是浸渍纸层压的木质地板产品,以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面添加平衡层,整木添加耐磨层,经热压而形成的地板。
    强化木地板与普通的木地板相比,具有更好的物理性能,耐磨性高,抗冲击性能强,款式多样,物美价廉。根据所需耐磨程度的不同可应用于家居、办公室等多种场所。
    强化木地板的生产工艺主要有:基材准备、板面除尘、组坯、热压、修边、冷却、开据、纵向铣槽、横向铣槽、检验、包装、入库。

  强化木地板为什么会有色差?
(1)表面耐污性能不合格。因为木地板产品表面与某些材料接触后会产生化学反应,从而导致木地板产生色差,故强化木地板需要具备一定耐污能力,来承受木地板表面对酸碱化学试剂及饮料、调料等作用的影响。
(2)装饰纸色差导致的木地板色差。强化木地板表面会铺装装饰纸来达到一定的装饰效果,装饰纸生产时会因印刷偏差、耐光色牢程度差、抗变色能力差引起色差,从而导致强化木地板在使用过程中发生严重的色差。
(3)浸胶工艺不稳定。强化木地板在装饰纸表面需要铺装耐磨纸,但装饰纸和耐磨纸的生产批次不同,会有不同的挥份、预固化度、胶粘性等,在同样的浸渍工艺下可能会造成干湿花现象,让地板产品出现色差。
(4)木地板受潮引起色差。木地板在使用的过程中若有水分渗透进其中会导致木地板变黑,或出现蓝变,还会出现鼓包的现象。清洁时应避免过于潮湿的清理方式,以防止水分进入地板。
(5)木地板光泽度差异引起的色差。由于强化木地板表面纹理深浅不同,对光的反射效果也不尽相同,因此会造成视觉上光泽度的不同,从而引起色差。

    强化木地板色差如何控制:强化木地板在生产过程中,应该对装饰纸、耐磨纸的生产严格要求,提高印刷质量,减少原本纸张产生的色差。在生产加工时尽量按压贴批次进行分批生产,避免不同批次混合造成的色差。在进行浸胶工艺时,要掌握合理的施胶时间和压力等工艺数据。在木地板安装阶段,安装人员应仔细检查是否有不同批次混合的木地板,是否存在色差,色差大的地板可以铺到床、衣柜、沙发等家具的下面,不至于暴露。从生产到安装,都要紧密联系,减少因色差产生的产品质量问题。


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